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隔离墩钢模具
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隔离墩模具选材对了,爆破现象也会变少
发布人:管理员   发布时间:2015-9-14
  隔离墩模具的爆裂现象是比较普遍的,到底什么原因导致了隔离墩模具的破裂呢?隔离墩模具的选材不当成为了模具容易发生破裂的首要原因,大家在给隔离墩模具选择材料的时候一定要注意这个问题,不要选择便宜的材料,影响了隔离墩模具的后期的使用。在隔离墩模具的制作的过程中一般都会经过热处理,如果淬火工艺的加工不当的话就会出现隔离墩模具变形的现象,导致模具无法正常的使用。生产模具的时候,如果需要磨平的位置,研磨不够的话,也会出现变形的问题。
  切削加工性也是模具材料必须具备的,切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。材料需要具备氧化、脱碳敏感性,高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。还有就是材料的淬硬性,能够保证淬火后具有均匀而高的表面硬度。淬透性能够保证淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。材料淬火变形开裂倾向,可以使常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
  隔离墩模具的标准化是经过长期的经验的总结,要求隔离墩模具的模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。隔离墩模具的内模和模具零件未经同意不得有烧焊。模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面)。
  隔离墩模具的工作条件有时候会十分恶劣,要承受较大的冲击负荷,导致脆性断裂。为防止模具在工作时突然脆断,模具必须要有较高的强度和韧性。隔离墩模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。模具材料要具有一定的抗疲劳的特性。还有就是模具在高温下,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。隔离墩模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,容易引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。隔离墩模具的材料要具有一定的抗冷热性能。
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